轻金属蚀刻冲孔制作工艺比如开始的电介体冲孔、共形掩膜冲孔和完孔挤压成型以下几种。开始的电介体冲孔是用CO2激光器机器束紫外线材质外面，每收到一天激光器机器输入脉冲就会有这一步分材质被蚀刻掉，而后在下这一步工艺程序中对材质一个外面开始塑胶电镀。
金属蚀刻工艺的特点是钻孔速度快，但由于CO2激光的分辨率太低，其孔径不能低于0.004吋（100um）；另外未覆铜材料还存在共面和精确度等问题。共形掩膜钻孔是用CO2激光在覆铜层已经经过腐蚀的电介材料上钻孔。在光刻工艺中，覆铜层通过化学方法先作完腐蚀，这时它就如同一个掩膜，使CO2激光只作用于电介材料上。目前使用的是无需装备外部的较新式射频激励密封CO2激光，这种激光束具有质量好（TEM00）、重复率高（20kHz以上）及持久耐用等特点。将这些特点和快速扫描仪（每秒超过1，000点）及快速操纵系统如带线性马达（较高2，500IPM）的工作台等结合起来，可以使钻孔速度达到每分钟60，000孔（1mm间隔）。
由覆铜层已即时轻金属腐蚀掉，任何孔的厚度与皮秒智能机械行业光波波长没有关系，在25um至250um当中。完孔冷冲压食用两大类皮秒智能机械行业，即UV皮秒智能机械行业与CO2皮秒智能机械行业，现今较新的轻金属蚀刻方法是固体UV皮秒智能机械行业，它回收利用二级管溶解的方法团队激励皮秒智能机械行业棒。个类型的完孔冷冲压体统的可造成了两大类皮秒智能机械行业：溶解二级管造成了的355umUV皮秒智能机械行业（脉冲造成的重覆率到达100kHz）相应CO2皮秒智能机械行业。UV皮秒智能机械行业时用除了铜层，因为适应性产量的想要，而言皮秒智能机械行业打孔体统的都包含全自动化设备装制。
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