侵蚀在铝硬质各种合金一部分侵蚀与点蚀完全相同，也就是种一般的侵蚀状况。一种侵蚀是环绕着晶界也许在其近旁产生，故叫作侵蚀。有关于侵蚀的诱因，大范围表示是由晶界与紧邻金属材质金属材质晶粒度中的电极电势差差差差差制成的。以AI-Cu-Mg硬质各种合金概述，在限期脱溶然后，晶界有条条无堆砌带，含Cu较少，电极电势差差差差较负，制成阳极相。金属材质金属材质晶粒度富含Cu较高，电极电势差差差差较正，制成了金属电极相。在侵蚀tcp连接中，电极电势差差差差较负的贫Cu区将被先侵蚀，并伴随铝的融掉性，金属材质金属材质晶粒度中独立的Cu也伴随着进入稀硫酸，通常是金属电极相中铝的融掉性使Cu立即进入稀硫酸，转化成Cu2十。基于Cu2+的空气氧化完全恢复原状电极电势差差差差很正（相有关于铝的电极电势差差差差），故会在铝表面能的金属电极区完全恢复原状分清，一种分清tcp连接叫作四次堆砌。
 

 

　　由于这种二次堆积行为，使铝在腐蚀介质中又构成新的富Cu阴极相，使上一腐蚀进程重复进行。这一现象对铝的维护来说要极力防止。但在铝合金表面纹理蚀刻中，腐蚀同样是纹理的又一成因，特别是具有针状晶粒结构的材料关于丝状纹理的构成更为重要。为到达这一目的，能够在腐蚀介质中加人适量的氧化恢复电位较正的金属离子或氧化性阴离子，以到达对铝合金表面丝状纹理蚀刻强化的目的。但这只能对那些具有丝状纹理腐蚀倾向的合金材料才有明显效果。也有材料介绍在有抑制剂的电解质溶液中，通过外加电场的效果对铝合金表面进行丝状纹理蚀刻。

 

　　通过有限的实验发现，关于那些不具有丝状纹理腐蚀倾向的合金材料效果并不明显，若要广泛用于批量生产，还有待于进一步研讨。在蚀刻进程中，由于电位差的缘故，有可能是沿晶粒的边界先蚀刻，然后整个晶粒被蚀刻溶解。所以在晶粒标准较大的材料上进行纹理蚀刻更简略获得粗糙度高的纹理效果。但过大的晶粒标准经蚀刻后将会影响到材料的强度，特别是经较长时间的蚀刻，其影响程度更大。所以在进行纹理蚀刻时，控制蚀刻时间（也就是控制对材料的蚀刻量）是很重要的。